El objetivo era la detección de errores en elementos hormigonados antes de verter el concreto. En esta fase estructural un error de proyecto puede representar altos costos de retrabajo, que pueden ser prevenidos con el uso de herramientas tecnológicas. Para ello, es importante el estudio del encofrado construido con el que podemos determinar si la forma del elemento previsto es la correcta antes de verter el hormigón sobre él.

Para asegurarse de que el hormigón del elemento se vierta correctamente, el jefe de obra inspeccionó la planta baja del lateral para:

1. Probar la calidad de la nube de puntos que contiene el encofrado antes del vertido en sitio.
2. Cargar los modelos (BIM & NUBE DE PUNTOS) para ejecutar la inspección en sitio.
3. Después de tener resultados, variar la visualización del modelo de sólido a esqueleto y activar el mapa de calor en la nube de puntos para resaltar las áreas fuera de tolerancia.
4. Compartir la inspección con las partes interesadas e involucradas para determinar cómo proceder.

Al momento de la operación el concreto del elemento no estaba completamente vertido. Así, el sistema pudo confirmar la alineación del encofrado sobre el elemento construido y la parte restante a verter.

• El sistema ha hecho una muy buena comparación de las escaleras en encofrado, sin haber terminado de verter todo el hormigón. De hecho, es evidente que los bordes de los escalones se detectan como parte del encofrado y no del modelo. Además el hormigón ya vertido está perfectamente plano
• Algo similar sucede en las esquinas laterales de las escaleras, donde podemos observar que la mayor diferencia entre la nube de puntos y el modelo está en los elementos de encofrado que sobresalen, sin embargo el porcentaje estimado está dentro de la tolerancia (lo que llamamos “Porcentaje de Similitud”), es de alrededor del 97%

A lo largo de ambas inspecciones, el equipo de ACERTA demostró que la Plataforma C2B de CHECKTOBUILD definitivamente ofrece resultados con suficiente nivel de precisión como otras técnicas tradicionales de “captura de la realidad”, con la ventaja en la reducción en el tiempo para obtener resultados y tomar decisiones, y sin error de precisión adicional durante la inspección automática.

Dado que en las dos inspecciones de elementos similares fue necesario el uso de encofrado, se concluyó que en el caso de la segunda inspección, cuando la operación se realizó después del vertido, se produjeron desviaciones en el hormigón que podrían haberse corregido con anticipación. Como se verificó en el primer caso de inspección, donde la operación realizada se enfocó en el encofrado (sólo se había vertido el 70% del hormigón) eso permitió al equipo verificar la correcta alineación del encofrado con el modelo.